L’atelier

Soudure. Deux marbres de soudure perforés, de 4 m × 2 m et de 1,25 m × 2,50 m, avec leur jeu de brides et de gabarits ; postes TIG, MIG-MAG et à l’arc. C’est là que se règlent la précision et la répétabilité des assemblages.

Débit. Scie à ruban à métaux encadrée de deux convoyeurs à rouleaux pour les barres, tubes et profilés longs ; tronçonneuse et scie à ruban pour le bois.

Usinage. Tour parallèle à visualisation numérique des cotes, fraiseuse conventionnelle, perceuse à colonne : les pièces mécaniques, les axes, les platines et les reprises précises.

Commande numérique. Routeur trois axes de 1 800 × 2 600 mm pour le bois massif, les panneaux, les plastiques techniques et les gabarits ; conception des parcours d’outil à l’atelier.

Formage. Presse de 50 tonnes pour plier, cintrer et former les pièces épaisses ; rouleuse manuelle ; cintreuse à galets conçue et fabriquée sur place, qui cintre l’acier jusqu’au carré de 16 mm.

Fabrication additive. Imprimantes 3D FDM et SLA pour les maquettes, prototypes, gabarits et pièces finies.

Finition. Postes de meulage, ponçage et polissage ; cabine et matériel de peinture pour les vernis et peintures polyuréthane. Le thermolaquage et la découpe laser, jet d’eau ou plasma sont confiés à des partenaires de confiance, sur mes plans et mes préparations.

L’atelier réunit des procédés que l’on trouve rarement sous le même toit : conception et calcul par ordinateur, impression 3D, usinage conventionnel et numérique, soudure, forge et cintrage, travail du bois massif, intégration du verre, peinture et revêtements, traitements thermiques, terre.

Cette étendue n’est pas une collection. Elle sert à choisir, pour chaque pièce, le procédé juste, et à passer de l’un à l’autre sans sortir du bâtiment : une pièce imprimée en 3D devient un gabarit de soudure, un plateau usiné à la commande numérique reçoit un piètement forgé, un hublot de verre s’insère dans une sphère d’acier.

Et quand aucun procédé existant ne convient, l’atelier en développe un : outillage spécifique, machine dédiée, séquence d’assemblage inédite. C’est le cœur de mon métier d’ingénieur, mis au service d’objets faits à la main.

Trente-trois ans, ingénieur en génie industriel, artisan métallier. Je conçois comme un ingénieur et je fabrique comme un artisan : c’est la seule façon que je connaisse de ne rien laisser au hasard.

2010 – 2015. Baccalauréat STI électrotechnique, classes préparatoires, puis diplôme d’ingénieur en génie industriel (IFMA, en partenariat avec Constellium). Six mois d’expérience au Royaume-Uni.

2015 – 2019. Fondateur et directeur de WeP3D : développement d’un procédé de fabrication additive métallique, levée de fonds de 260 000 €, dépôt de brevet.

2020 – 2022. Responsable conception et production chez un constructeur de véhicules autoguidés (Easymov Robotics) : machines spéciales, robotique, normes et industrialisation ; un robot parallèle trois axes breveté.

Depuis 2023. Fondateur de l’Atelier Gracz à Neschers : escaliers, verrières, claustras, mobilier et pièces de design, du relevé à la pose. En parallèle, Alesium accompagne les industriels en conception de machines spéciales et en industrialisation, avec les mêmes outils et le même atelier.

Ce parcours explique la maison : un bureau d’études qui calcule tout, un atelier qui fabrique presque tout, et une passion pour les objets bien faits qui date d’avant le premier diplôme.